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如何控制注塑加工产中的压力
日期:[2019-3-21 9:45:58]   文章录入:http://www.bloodpressurez.com   共阅[333]次
  在注塑加工过程中,压力实现塑料变形的重要作用方式,影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面,小编就给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。
  1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
  2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
  注塑加工为了保证产品的良好质量,济南注塑加工厂提醒您注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量,选择合适的压力控制方式和合适的压力大小。
小编:lfs
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